有很多人認(rèn)為噴涂粉末放置一段時(shí)間后便不能使用了，實(shí)際上放置時(shí)間較短(清潔環(huán)境,3個(gè)月內(nèi))的噴涂粉末舊涂層可以再噴涂,其表面清潔、涂層表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,重噴后涂層間結(jié)合緊密牢固,能達(dá)到質(zhì)量要求。放置時(shí)間較長(zhǎng)(清潔環(huán)境,3個(gè)月以上)的涂層再噴,其表面附著的灰塵要被清潔處理后才能上線涂裝,以使新舊涂層間的附著力更加好。
常用的噴涂粉末舊涂層工業(yè)清理處理方法有：脫塑劑脫塑、灼燒及新的綜合處理工藝等。舊涂工件尺寸較大,脫塑、灼燒操作都比較困難,經(jīng)常性或成批量進(jìn)行處理的廠家一般要建造規(guī)范的再處理設(shè)施,如脫塑工藝,要有預(yù)處理池(清理表面油污)、脫塑池、后處理池(清理殘留涂層、沖洗工件),由于一般的脫塑劑主要成分是各種易揮發(fā)、易燃易爆、有毒副作用的有機(jī)溶劑,脫塑處理現(xiàn)場(chǎng)要做好嚴(yán)格的池液封閉、防火防爆、通風(fēng)等安全設(shè)計(jì)與管理工作。
對(duì)噴涂粉末舊工件進(jìn)行高溫灼燒時(shí)應(yīng)考慮工件的尺寸形變、材料性能衰減以及噴砂的后處理帶來(lái)的負(fù)面影響等。筆者在進(jìn)行舊涂層處理的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),吸附在工件上的舊涂層是很難被明火點(diǎn)燃的,因?yàn)闊崃繒?huì)迅速傳遞給工件基材,只有基材溫度也達(dá)到涂層的燃點(diǎn)涂層才開(kāi)始燃燒。灼燒方法不僅效率低、處理副作用大,而且存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題,不值得提倡。
總結(jié)各種對(duì)于噴涂粉末的舊涂層處理得失,技術(shù)人員又提出了新的設(shè)計(jì)思想：先將舊涂層老化降解,再采用噴砂或拋丸的方式對(duì)工件進(jìn)行清理,如涂層在300～350 ℃下老化20 min,涂層出現(xiàn)輕微裂化,涂層機(jī)械性能大幅下降,然后采用拋丸輕度處理,即將工件表面清潔干凈。該方法實(shí)施后取得了良好效果。其他處理方式還有材料回爐(如涂塑的廢舊鋁材)、回鍍(涂裝的舊熱浸鍍鋅板),這些方式使用方便,但涂層釋放大量裂化產(chǎn)物嚴(yán)重污染了環(huán)境。